Entdecken Sie versteckte Fehler: Ihre Lösung für zuverlässige Qualität
Vermeiden Sie Produktionsfehler effizient mit Kinemo. Sehen Sie das Unsichtbare und optimieren Sie Ihre Prozesse
Kinemo’s Röntgen-Videoanalyse gibt Ihnen tiefe Einblicke in Ihre Bauteile. Erkennen und beheben Sie Fehler frühzeitig, bevor sie zum Problem werden. Reduzieren Sie Ausfallzeiten und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse.
Haben Sie Schwierigkeiten, versteckte Fehler in Ihren Bauteilen zu finden? Unsere Analyse zeigt Ihnen genau, was im Inneren vor sich geht.
Product failure
Fehlerhafte Bauteile können zu teuren Ausfällen führen. Unsere Analyse hilft Ihnen, diese Probleme zu verhindern
Production delays and downtime
Vermeiden Sie Produktionsverzögerungen und Kosten durch schnelle und präzise Fehleranalyse.
Kosten für Nacharbeit und Ausschuss
Minimieren Sie Nacharbeit und Ausschusskosten durch präzise Fehlererkennung.
BENEFITS
Bring light into the darkness and reduce your expenses!
Reduzieren Sie Kosten und sparen Sie Zeit
Erste Ergebnisse innerhalb von 48 Stunden.
Früherkennung von Fehlern
Beheben Sie verborgene Mängel schnell und effizient.
Nachhaltigkeit erhöhen
Weniger Ausschuss und Rückrufe, CO2-Reduktion durch zerstörungsfreie Analyse
Klare Ergebnisse
„Ein Video zeigt mehr als tausend Bilder“ -
WHAT OUR CUSTOMERS SAY
RESULTS THAT CONVINCE
Through the videos it was possible to see thebehaviour of the products under realThe videos made it possible to check the behaviour of the products in real-life conditions and to draw conclusions about potential problems. As a result, we were able to design our products more robustly and avoid complaints, which in the end led to significant cost savings
Christian Prellwitz
Head of department test and predevelopment
Through the analysis we were able tosave valuable time and simplify the presentation and communication of complex problems!
Dr. Thomas Kunstfeld
Head of department trial
In the moving video analysisvaluable information that we had available within a short time.within a short time. This showed usoptimisation potential that we would not have been able to find out with any other method.
Michael Ußfeller
Manager Project Development
OUR OFFER
THIS IS HOW WE WORK TOGETHER
01
Planung und Besprechung
Besprechen Sie mit uns die Details Ihres Produkts. Bringen Sie Ihr Testexemplar zu uns ins Labor
02
Videoaufnahmen
Erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die Bewegungsabläufe Ihrer Bauteile und wählen Sie die zu analysierenden Komponenten aus
03
Detaillierte Auswertung
Erhalten Sie detaillierte Videos, Schnappschüsse und umfassende Analysen zu Ihren Bauteilen.
By comparing an O (OK) and a nO (not OK) component or a so-called "golden sample", differences and possible defects can be identified in a very short time.
Components consisting of different materials can be optimally displayed by using different filters. In this way, components made of plastics as well as metallic components can be distinguished from each other and assessed individually.
One of the most common applications of X-ray video analysis is the inspection of bearing points (e.g. axle or engine bearings) during operation. In an X-ray video, an undesired relative movement is usually immediately visible.
The mating process during production or during subsequent use of the components can also be displayed and checked more transparently using X-ray video analysis.
In addition to the internal visual inspection based on the X-ray videos, it is possible to measure individual gap dimensions and thus obtain precise conclusions about the subsequent adaptation of the products.
We also act with you as a partner from science or industry: together we complement X-ray-based solutions and create access to new sound possibilities in product analysis.