XRAY KINEMATIC ANALYSIS – Die Macht der Inneren Sicht!

Entdecken Sie eine neue Dimension der Qualitätskontrolle. Vermeiden Sie teure Fehler mit Leichtigkeit.

Mit unserer innovativen Methode können Sie Entwicklungs- und Serienüberraschungen mühelos vermeiden. Erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Produkte zu steigern.

Bekannt aus:

HERAUSFORDERUNGEN

Die versteckte Wahrheit

Ingenieure stehen vor unbestätigten Annahmen und verborgenen Informationen!

Produktversagen

Fehlerhafte Bauteile oder Komponenten können zu Produktversagen führen, was höhere Kosten für Reparaturen, Rückrufe oder Garantieansprüche verursachen kann.

Produktionsverzögerungen und Ausfallzeiten​

Zeitverzögerungen in der Produktion können zu erheblichen Kosten führen und den Zeitplan für die Markteinführung gefährden.

Kosten für Nacharbeit und Ausschuss

Fehlerhafte Produkte oder Komponenten können unerwartete Kosten für Nacharbeit und Ausschuss herbeiführen.
BENEFITS

Bringen Sie Licht ins Dunkel und senken Sie Ihre Ausgaben! ​

Kostenreduktion & Zeitersparnis

48h - Erste Ergebnisse sind i.d.R. innerhalb kürzester Zeit verfügbar.

Schnelle & frühzeitige Fehlererkennung

zur Fehlerabstellung von verborgenen Qualitätsmängeln in Serie oder Entwicklung​

Steigerung der Nachhaltigkeit

Minimierung von Ausschussteilen und Rückrufen, ​CO2-Reduktion,
1 Fehlerteil ausreichend für die Analyse, da wir zerstörungsfrei arbeiten.

Transparente Kommunikation

„ein Video sagt mehr als tausend Bilder“

DAS SAGEN UNSERE KUND*INNEN

ERGEBNISSE DIE ÜBERZEUGEN

Durch die Videos war es möglich, das Verhalten der Produkte im realen Beanspruchungszustand zu prüfen und Rückschlüsse auf potenzielle Probleme zu ermitteln. Als Ergebnis konnten wir unsere Produkte robuster auslegen und Reklamationen vermeiden, was im Endeffekt zu signifikanten Kosteneinsparungen geführt hat.

Christian Prellwitz

Abteilungsleiter Test & Vorentwicklung

Wir konnten durch die Analyse wertvolle Zeit einsparen und komplexe Problemstellungen vereinfacht darstellen und kommunizieren. 

Dr. Thomas Kunstfeld

Abteilungsleiter Versuch

In der bewegten Videoanalyse entstanden wertvolle Informationen die wir innerhalb kurzer Zeit verfügbar hatten. Es wurden uns so Optimierungspotentiale aufgezeigt, die wir mit keinem anderen Verfahren hätten erfahren können. 

Michael Ußfeller

Manager Project Development

UNSER ANGEBOT

SO ARBEITEN WIR ZUSAMMEN

01

Besprechung und Detailplanung

Erörtern Sie mit uns die Spezifikationen Ihres Produktes oder Bauteils. Bringen Sie Ihr Prüfexemplar zu uns ins Labor.

02

Dynamische Videoaufnahmen

Erhalten Sie einen Überblick über alle Bewegungsabläufe in Ihrem Produkt oder Bauteil und Sie legen fest, welche Produktbestandteile in der Folge detaillierter analysiert werden sollen.

03

Umfassende Auswertung

Erhalten Sie zu den definierten Details Videos, Momentaufnahmen und eingehende Analysen.

PRÜFMÖGLICHKEITEN

ALLES AUF EINEN BLICK

Übersichtsvideo inkl. Filter

In einem ersten Übersichtsvideo können in kürzester Zeit verschiedene Bauteile, Komponenten und ROIs (Regions of Interest) überprüft werden.

Vergleichsdarstellungen

Durch eine Vergleichsdarstellung eines iO- (In Ordnung) und einem niO- (nicht in Ordnung) Bauteils oder einem sogenannten „Golden Sample“ können in kürzester Zeit Unterschiede und auch mögliche Mängel aufgezeigt werden.

Materialdarstellungen

Bauteile, welche aus verschiedenen Materialien bestehen, können durch Nutzung unterschiedlicher Filter optimal dargestellt werden. So können sowohl Komponenten aus Kunststoffen als auch metallische Komponenten voneinander abgegrenzt und beurteilt werden.

Detaildarstellungen

Durch die von uns verwendete hochauflösende Hardware sind auch starke Vergrößerungen und Detailaufnahmen ohne Probleme möglich.

Zahnradüberdeckungen prüfen

Mit Hilfe der Röntgenvideoanalyse können auch Zahnräder und deren Überdeckung während des Betriebs überprüft werden.

Überprüfen von Lagerungen

Einer der häufigsten Anwendungsfälle der Röntgenvideoanalyse liegt in der Überprüfung von Lagerstellen während des Betriebs. In einem Röntgenvideo wird eine ungewünschte Relativbewegung in der Regel sofort sichtbar.

 

Steckverbindungen prüfen

Auch der Steckprozess während der Produktion oder beim späteren Einsatz der Bauteile kann durch die Röntgenvideoanalyse transparenter dargestellt und überprüft werden.

Spaltmaße in Betrieb vermessen

Neben der inneren Sichtprüfung anhand der Röntgenvideos ist es möglich, einzelne Spaltmaße zu vermessen und so genaue Rückschlüsse auf die spätere Anpassung der Produkte zu erhalten.

Weitere Analysen nach Vereinbarung

Gerne erarbeiten wir mit Ihnen weitere Analysemöglichkeiten für Ihr Produkt. 

DAS KÖNNEN WIR

WEITERE PRAXISBEISPIELE

KINEMO PARTNERPROGRAMM

WERDEN SIE KINEMO KOOPERATIONSPARTNER

Gemeinsam planen, profitieren und skalieren

Wir agieren mit Ihnen auch als Partner aus der Wissenschaft oder Industrie: Gemeinsam ergänzen wir röntgenbasierte Lösungen und schaffen Zugänge zu neuen fundierten Möglichkeiten in der Produktanalyse.

Schreiben Sie uns für weitere Nachrichten eine E-Mail an:
contact@kinemo.de

XRAY KINEMATIC ANALYSIS

Häufig gestellte Fragen

Ihre Frage ist nicht dabei? Schreiben sie uns, wir helfen gerne!

Gerne beraten wir Sie dazu individuell. Rufen Sie uns gerne unter folgender Nummer +49 1520 576 5010 an oder füllen Sie das Kontaktformular aus – wir melden uns gern bei Ihnen.

Die Auflösung beträgt 1.000 x 1.000 Pixel. Im Video werden die Elemente zwischen 0,04-0,2mm/Pixel aufgelöst. Die Erfahrungen zeigen, dass eine hohe Auflösung nicht zwingend notwendig ist, um die Fehlerursache im Bauteil zu identifizieren. Rufen Sie uns gerne an und wir besprechen persönlich, welche Anwendungsmöglichkeiten sich bieten.

Als Kunde erhalten Sie die Röntgenvideos sowie eine Powerpoint-Präsentation inklusive einer Ergebnisdarstellung über Ihre Bauteile. Die Ergebnisse werden in einem persönlichen Termin besprochen.

  1. Fehlerfindung in der frühen Entwicklungsphase
  2. Schnelle Fehleranalyse innerhalb 48h und langfristige Fehlervermeidung
  3. Information über die Reale IST-Bewegung Ihres Bauteils
  4. Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
  5. Minimierung der Reklamationen
  6. Ableitung von Verbesserungspotentialen
  7. Überprüfung von Annahmen statt Trial-and-Error Prinzip
  8. Minimierung der Entwicklungs- und Qualitätskosten

Wir arbeiten mit einer Aufnahmegeschwindigkeit von ca. 32 fps. Eine Analyse mit mehr fps ist ebenfalls möglich. Die Erfahrungen der abgeschlossenen Projekte zeigen, dass eine hohe Bildrate nicht zwingend notwendig ist, um die Fehlerursache im Bauteil zu identifizieren. Geringe fps reichen bereits, um bspw. das Spaltmaß, Kippeffekte, Relativbewegungen, Lagerungen u.v.m. zu überprüfen. Gern besprechen wir individuell, welche Anwendungsmöglichkeiten sich bei Ihrem Produkt eignet.

Aktuell arbeiten wir mit einem Bauraum von 400 x 400x 400 mm bei einem maximalen Gewicht von 10 kg. Die Nutzung eines größeren Bauraums sowie höhere Gewichtsklassen sind aber ebenfalls möglich. Rufen Sie uns gerne dazu an.

Eine erste Darstellung der Gesamtdynamik ist innerhalb von 48 Stunden möglich (vorausgesetzt, das Produkt kann in der Versuchskammer in Bewegung versetzt werden).


Die weiteren Analysen sind abhängig vom jeweiligen Erkenntnisinteresse. Grundsätzlich kann jedoch festgehalten werden, dass ein Kernnutzen des Verfahrens in den sehr schnell verfügbaren Ergebnissen im Vergleich zu alternativen Analysemöglichkeiten liegen.

Grundsätzlich ist es möglich, verschiedene Stoffe voneinander abzugrenzen. Es gibt darüber hinaus immer Möglichkeiten, die Sichtbarkeit zu optimieren.


Ein einfaches erstes Übersichtsvideo des Produktes erleichtert hier eine Einschätzung. Gemeinsam beurteilen wir dann, bei welchen Komponenten die Sichtbarkeit weiter gesteigert werden müsste.

Die Bauteile werden zurzeit ausschließlich an unserem Standort in Velbert untersucht. Gerne kümmern wir uns um die Abholung der Teile bei Ihnen.

Ein direkter Eingriff in das Bauteil während der Analyse ist aufgrund der vorhandenen Röntgenstrahlung nicht möglich. Jedoch können wir viele gewünschte Bewegungsabläufe oder äußere Einflüsse durch Bedienelemente in der Röntgenkammer simulieren (z. B. das Drücken eines Knopfes oder Ziehen eines Griffs etc.).

Wir freuen uns auf ihre Nachricht

Kontakt

Kontaktieren Sie uns gern per Mail oder rufen Sie uns direkt an, damit wir Ihr Vorhaben besprechen können.

Kontaktformular